制粉系统是燃煤火力发电厂的重要组成部分，其运行的好坏直接影响锅炉运行的安全与经济性。而在所有影响制粉系统运行的条件中，给煤机堵煤又是一件看似简单，但又要经常面对的问题。由于我国原煤产地众多，各地原煤质量差异较大，且受铁路运输的限制，很难达到因需调度，从而使很多电厂的燃煤很难正常使用设计煤种、甚至不得不燃用一些劣质煤。这就为制粉系统的经济安全运行带来了很多的不利因素，严重地干扰了机组的正常运行。

      现举例某火电机组，其受供应煤质不稳定，不可避免燃用各种混煤及地方小窑煤的限制，制粉系统采用钢球磨煤机中间储仓式热风送粉系统。每台机组设有四套低速钢球磨，配以埋刮板式给煤机。具体运行流程见下图

 

 

 

     可见，原煤斗下来的原煤经过给煤机被输送到磨煤机并被磨成合格的煤粉。

     造成运行中堵煤主要是由于原煤斗下煤不畅所致，而由于给煤机工作不当造成堵煤的现象，较为少见。所以，本文的重点是分析原煤斗堵煤原因及处理措施。

    原煤斗一般采用的是上部为圆柱形，下部为正方形（或尖椎形）的结构形式。这种形式的原煤斗，在原煤水份不超标时，煤在自重力、内磨擦力并受刮板链条拖动力的作用下，可以均匀、连续的供煤，供煤量的大小则由埋刮板式给煤机决定。但如果原煤较湿，或煤成块较疏松时，则很容易出现下煤不畅及最终发展为堵塞。一但出现这种情况，现场运行人员基本上采用重锤击打使原煤受到振动而下落方式进行疏通，而有的厂还设有专门的振打装置。实践表明，手动敲打时，由于外力的作用不连续，多次敲打后，基本上可以疏通原煤（严重堵塞时还要附以其它手段疏通），而振打装置如作用不当，反而会使原煤内部作用力越来越紧，坚不下落，所以，这种方式已很少见到。

    根据原煤斗下煤基理，可以设想，除了重力用外（注：内磨擦力与刮板拖动力是原煤连续下落的前提条件，但不是原煤下落的初始条件），能不能施以另一种力加强其下落呢，答案是肯定的。众所周之，中储式热风送粉制粉系统是负压运行的，可以防止原煤或煤份外漏，以减少对环境的污染。进行适当的操作或改进后，我们完全可以利用系统中的负压来进行原煤疏通工作。

    一般，原煤斗堵塞后，从上图中原煤斗堵煤处开始，整个系统均在较大负压下运行，实践表明此示的负压加原煤自重力仍不能满足将原煤疏通的要求。我们必须采用其它的方法来增加负压并最终利用负压使原煤下落。兹在运行中不断分析与偿试后发现，在系统堵煤后，如果增大排粉风机出力，并减少系统通风量，当磨入口负压达到一定值后，原煤就可以顺利下落，从而达到了疏通的目的。

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