一、机组振动产生的影响与危害

  机组的振动是有害的，它使机组的零部件承受附加的动载荷，影响安全运行。

1、动静部分发生摩擦，若摩擦部分发生在转轴处，会造成转子的热弯曲，使轴承和轴的振动进一步增大，造成轴的永久弯曲。

2、加速机组的部品和组件磨损。

3、造成动静部件的疲劳损耗。由于振动将会使某些部品产生过大的应力，从而加速疲劳损坏，使事故进一步扩大。

4、使某些紧固件断裂和松脱。轴承座的地脚螺丝损坏会松脱，会使轴承座动刚度降低，从而使轴承座振动进一步加剧，甚至引起基础共振破坏周围建筑物，会直接或者间接的造成设备事故。

二、机组振动一般原因

（一）、电气原因：1、发电机转子匝间短路；2、定、转子气隙不均；3、定、转子椭圆；4、转子本身或线圈受热后引起不规则的热变形等。

（二）、机械原因：1、机组轴系残余不平衡量过大；2、联轴器对接中心超标；3、动态摩擦；4、油膜振荡；5、转子有裂纹或转子变形；6、汽轮机转子膨胀造成热态联轴器对中变化；7、转子上零部件松动等原因。

三、分析步骤

（一）、首先收集机组运行和检修资料

1、运行资料：振动发生的时间，当时机组运行的情况和振动值；振动变化的情况，在什么情况下易发生振动；在运行中有哪些参数和原制造厂不符；发生振动时有哪些现象（机组的声音、膨胀和温度等）。

2、检修资料：转子扬度；转子找中心情况；轴瓦安装情况；发电机定、转子气隙；转子轴颈跳动情况等。

（二）、振动测量及分析

1、通过发电机转子励磁电流，判断转子是否匝间短路及定、转子气隙是否不均或转子热变形；

2、通过振动频率分析及油温变化判断是否是油膜振荡及轴瓦间隙问题；

3、测量轴承座轴向振动、基础及底板振动，判断基础及螺栓是否松动；

4、如振动以基频为主，可能是轴系残余不平衡量过大、联轴器对中超标。快速解决振动可通过高速动平衡。

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